不锈钢和铝合金，哪个更适合造火箭？

2019年1月24日，《大众机械》（Popular Mechanics）杂志对埃隆·马斯克独家采访的报道（详细内容见文后），透露了星舰和超重火箭改为不锈钢作为贮箱材料的信息，不锈钢贮箱一时间传遍大江南北。

之前关于火箭贮箱话题，一直以来都是由5A06（铝镁系）—2A14（铝铜系）—2219（铝铜系）—2195（铝锂系）—复合材料。

现在突然转到301和304不锈钢，是效率反转？还是力大砖飞？还是新技术、新环境呼唤新思维？

先给出笔者调研结论：铝合金有效能，不锈钢出效率。

运载火箭贮箱和壳段不锈钢使用情况统计

欲解未来先知古。在液体运载火箭上曾经用过不锈钢材料作为贮箱和壳段的见下表统计。其中最为知名的为宇宙神B/1/2/3一子级，以及与之技术同源的功勋上面级半人马座，均采用了301不锈钢。宇宙神2一子级的结构系数达到了惊人的0.946，超越了大多数铝合金贮箱。

宇宙神导弹与半人马座上面级均为康威尔公司研制产品，两者直径也一致。康维尔公司，后卖给通用动力，1992年导弹系统部门卖给了休斯飞机公司，1994年空间系统部门卖给了马丁·玛丽埃塔公司，成为今天洛马太空部门的基础。

难道我们大多数时候都走了弯路，而SpaceX又一次使用第一性原理化腐朽为神奇？

表 运载火箭贮箱和壳段不锈钢使用情况统计

比强度，力大砖飞

下表给出了铝合金、不锈钢和复合材料的力学性能。

表 铝合金、不锈钢和复合材料常温力学性能（数据来源为文献1/2/3）

从比强度（抗拉强度与密度比值）看，常温下：

2195铝锂合金比强度达到了215；

304不锈钢为66，不到2195的1/3。

从这个角度看，采用304不锈钢毫无优势。

难道Starship采用不锈钢是一个力大砖飞的设计？

液氧/氮温区比强度，效率反转？

这里材料物性的适用条件是常温，低温呢？

下表为2A14（LD10）铝合金低温性能。

 表 LD10CS低温性能参数（数据来源为文献4）

下图为304不锈钢低温性能。 

图 退火状态下的304不锈钢力学性能与温度关系（数据来源为文献5）

从低温数据看，在液氧温区（-183℃）：

2A14铝合金抗拉强度由449MPa上升到543MPa，提升了1.2倍；

304不锈钢由约600MPa上升到1500MPa，提升了2.5倍；

此时不锈钢的强度达到189，已和2A14的强度和194相当。

为增强（奥氏体）不锈钢的强度，有一种应变强化技术，即通过一定程度的预应变使得亚稳态奥氏体不锈钢组织中的部分奥氏体晶格无扩散切变成马氏体，由此提高材料的强度。

图 不锈钢应变强化技术原理图

上图是奥氏体不锈钢应变强化技术原理图。在试验机的作用下，试样的应力从逐渐增加至超过了材料的屈服强度（2点），此时材料产生了不可恢复的塑性变形（3点）。之后将外力卸载，这个阶段的应力沿着虚线下降，下降过程平行于材料的弹性阶段曲线。当试样重新加载时，应力应变曲线先沿上升，当应力超过强化应力，试样产生塑性变形，并缓慢发展。这说明应变强化技术提高了材料的屈服强度，达到了预期的目的。

有两种奥氏体不锈钢应变强化技术，Avesta模式和Ardeform模式。前者为常温应变强化模式，最早由瑞典Avesta Sheffield公司提出，并在很多国家申请了专利。

Ardeform模式为低温应变强化技术。早在1890年前，瑞士钟表商就将钟表中的一些关键零部件埋到寒冷的阿尔卑斯雪山中，以提高零件的耐磨性和可靠性。科学家们发现，深冷处理能够改变材料的微观组织，提高材料的强度、硬度，降低残余应力，从而提高材料性能。

美国Arde-Protland公司自1961年开始对退火态301奥氏体不锈钢在-196℃液氮环境下低温应变强化模式开展了一系列的力学和型式试验研究，发现退火态301奥氏体不锈钢容器低温应变强化后产生10%左右的塑性应变，强化后材料的屈服强度和抗拉强度均有所提高。

1959年，美国率先使用深冷应变强化技术制造了美国第一枚洲际导弹宇宙神的贮箱。

宇宙神导弹采用深冷应变强化的301 不锈钢，它在-196℃下抗拉强度可达 1792.66MPa，比强度达到226，已经超过了2A14；

W. Henderson， Arde-Portland在1964年提出，-196℃下不锈钢应变强化后屈服强度将达到2068MPa，此时比强度超过260；

-196℃时2195铝锂合金抗拉强度提升到680MPa，比强度达到250，采用深冷应变强化技术的301奥氏体不锈钢比强度与之相当。

Ardeform模式应变强化的程度更大，由于成本较高、工艺更复杂，主要用于航天工业，贮存的介质为液氮、液氧和液氢等，故报道较少。

从这样看来，宇宙神火箭、半人马座上面级和Starship是不是由于采用了深冷应变强化技术，因此不锈钢效率依然很高？

难道Starship采用不锈钢是一个效率反转的设计？

轴压载荷，不锈钢再次落后

比强度并不是贮箱设计的全部。

在飞行过程中，贮箱受力复杂，既承受卫星和火箭上面部段的轴压作用，也承受贮箱内增压气体内压作用。

对于火箭上面级的贮箱，一般轴压较小，如内压大于轴压，贮箱为内压设计，此时筒段厚度：

式中t1为内压下厚度，p为内压，D为筒段直径，σ为材料抗拉强度。

从公式有结论：

同样厚度的贮箱，承受内压能力和贮箱半径成反比，与抗拉强度成正比;

1m直径的贮箱，拉伸强度500MPa，1mm厚度可以承受1MPa内压；

半人马座上面级为3m直径，材料低温抗拉强度1800MPa左右，筒段最薄处（最上部，不承受液柱压力）厚度0.36mm，如考虑1.4倍安全系数，同时不考虑卫星载荷的轴压作用，对应内压约为0.3MPa；

Starship贮箱直径为9m，即使与半人马座承受内压能力相同，筒段最上部厚度需要增加3倍，即贮箱最薄弱处厚度超过1mm。

对于大多数基础级贮箱，以及没有内压的火箭壳段，由于其上重量大，轴压将超过内压，贮箱为轴压设计，对于无网格加筋的光筒段，厚度由失稳决定：

式中t2为轴压下厚度，T为轴压，p为增压压力，A为筒段截面积，E为弹性模量，k为临界压力系数：

  （公式来源：https://www.docin.com/p-523989045.html）

从公式有结论：

在轴压工况下，箱体厚度与弹性模量平方根呈反比；

若考虑贮箱D/t2~1e3， p/E~1e-6，笔者估算不同材料sqrt(k)相差不到30%，因此不考虑k值差异，取  表征轴压工况下材料失稳下重量系数，2195铝合金为1/sqrt(76)*2.72=0.3120，不锈钢为1/sqrt(193)*7.93=0.5708，同等工况下，如采用不锈钢，所需重量比铝合金大1.4~1.8倍；

纯轴压工况下，采用铝合金效率远远高于不锈钢。因此，火箭壳段不采用不锈钢材料。

随着过载变化，以及在气动力、发动机摆动下火箭承受弯矩作用，此时贮箱为内压和轴压的复合，可能同时呈现内压和轴压工况，此时贮箱厚度由t1和t2的最大值决定。如果t2>t1，采用铝合金具有明显优势。

增压作用，铝合金再次领先

既然如此，对于基础级贮箱，增大贮箱增压压力，使之与轴压部分抵消，是不是可以减小贮箱重量？这样可以弥补不锈钢的劣势？

由于火箭飞行中增压气体压力变化较小，而随着过载变化，轴压变化范围较大，因此内压、轴压无法完全平衡。再加上火箭分离后，上面级轴压消失，此时基础级贮箱仍需满足内压要求，以免结构破坏影响分离。尤其对于还需要返回地面的回收火箭，更需保证内压工况满足需求。

因此先分析内压。考虑SuperHeavy，9m直径贮箱，氧箱筒段长度30m（未仔细计算），采用不锈钢材料。

假设贮箱增压压力0.4MPa，内压设计时贮箱顶部筒段厚度为1mm。

但这个承受轴向载荷能力极为有限，代入轴压厚度公式计算，贮箱轴向载荷不能超过2.77e7N。

由于Starship重量为 1500吨左右，对应这个轴压，要求SuperHeavy飞行过载不能超过1.9。但一般一级飞行末期过载可达到3~4，轴向载荷约4500~6000吨，此处按5000吨计算。

经计算，不失稳时箱顶筒段厚度需达到6.8mm，这与内压设计工况需要的1mm存在巨大鸿沟，此时筒段总重46吨，增重高达39吨。

为了确保不失稳，经计算，贮箱增压压力需增加到0.7MPa，此时内压设计和失稳设计，对应的贮箱厚度都是1.8mm。在这个增压压力下，内压和轴压需求均可满足，与原39吨增重相比，降到了5吨。

但这5吨远不是增重的全部，还有箱底增重和增压气体增重，前者增重不多，但后者极其可观。

若增压气体为90K的氦气，需要气体重量约3.5吨，如采用35MPa气瓶贮存90K的氦气，需要气瓶容积为19m^3。根据文献7中的表1，56L/35MPa复合材料气瓶重量为40kg，因此需要气瓶本身重量约为13吨（没有查到更大气瓶重量数据，气瓶增大重量会更低一些）。

这里采用的是90K氦气，气体和气瓶总重高达16.5吨，折合5.5吨/0.1MPa。若采用自生增压，假设为600K氧气，气体重量为4吨，而且没有气瓶了，效率能否大幅提升？

不能，别忘了，不锈钢1800MPa的抗拉强度为低温强度，它在常温和高温下的强度急剧降低，原厚度已经远远不够。

与不锈钢相比，采用2195铝合金的贮箱，经计算：

11.6mm厚度，可以完全兼顾0.4MPa的内压和5000吨的轴压，此时贮箱总重为27吨；

6mm厚度，可以完全兼顾0.6MPa内压和5000吨轴压，此时贮箱总重14吨，与1.8mm厚不锈钢贮箱筒段重量相当，但增压压力减小了0.1MPa，与不锈钢贮箱相比增压器相关重量可节省5.5吨。

返回热防护，不锈钢领先但不多

现在考虑了内压、轴压设计，不锈钢并不占优势，会不会因为返回的防热呢？

图 Starship再入大气层

参考航天飞机轨道飞行器，它在发射和再入大气层时，不同部位要经受315～1648℃的高温，因而采用多种防热措施，以确保飞行过程中飞行器的结构温度保持在可接受的范围内（176 ℃以下）。

图 “哥伦比亚号”航天飞机防热瓦后温度

图 099 号和099号以后的轨道飞行器防热系统

从航天飞机防热情况看，如果背风面温度为300℃，在这个温度下，铝合金强度降低80%，下降较多，需要增加防热措施。而Starship采用不锈钢后，背面无需防热。

表 LD10CS合金板材室温及高温力学性能（数据来源为文献8）

图 Starship的单侧防热

从防热角度，采用不锈钢确实比铝合金好，这也是卫星号助推器尾段外表面面向芯级部分，采用抛光不锈钢板弯成的蒙皮，保护尾段不受燃气回流影响的原因。

我们简单量化一下这个好处。

航天飞机对于再入温度低于371℃和上升段温度低于398℃的部位，采用柔性重复使用表面绝热材料（FRSI），一种带涂层的聚芳酰胺纤维（NOMEX）毡材料。约有 50%的轨道飞行器上表面为FRSI所覆盖。每块FRSI厚4.8～16mm，面积为0.9 m×1.2m，毡片直接粘贴在轨道飞行器外壳表面上。总覆盖面积达333m^2，总重约532kg（文献9）。考虑到一个30m贮箱半边面积约420m^2，因此参考航天飞机，背风面需要防热重量约670kg。

与之前内压和轴压计算相比，防热带来的增重并不多。

制造工艺和快速迭代，不锈钢有效率

这也不好，那也不好，那马斯克为什么选择不锈钢呢？

笔者的观点：因为制造工艺，因为快速迭代。在“多快好省”上，铝合金占了“好”字，而不锈钢占了“多快省”三字。

重量上，不锈钢比不上铝合金，铝合金比不上复合材料。因此Starship设计之初，从减重角度选择了复合材料。

历史上，洛马臭鼬工厂的X-33试验飞行器首先选择了复合材料贮箱。X-33飞行器采用了大量关键技术，如采用气动塞式喷管发动机的升力体式构型，适于飞行使用的轻型复合材料结构（如氢贮箱），防热技术和高效率的操作技术等。

然而X-33项目在1999年下半年遭遇重大挫折，液氢燃料箱在试验中出现了故障，臭鼬工厂不得不临时修改计划，用更为普通的铝质燃料箱替换原先由轻质层状复合材料制造的氢燃料箱。但最终，X-33项目还是没能逃脱被遗弃的厄运。总体而言，复合材料的工艺就是复杂。

铝合金工艺呢？一样不简单。

以下摘自文献10：

航天制造技术——航天贮箱结构材料及其焊接技术的发展：

第二代贮箱结构材料的抗拉和屈服强度大幅度超过铝镁合金，但其焊接性急剧下降，如2A02、2A14（LD10）合金在热处理强化状态下焊接时，易产生焊缝金属凝固裂纹及近缝区母材液化裂纹；焊缝脆性大，对应力集中敏感。

美国人研制“雷神”导弹贮箱时，遇到了焊接技术上的麻烦，其焊接区厚度为网格壁板厚度的7倍，而且焊缝旁边还有一排水密铆钉，可见当时美国人在焊接技术上缺乏高招。直至研制“大力神”洲际导弹，期刊文献方对其贮箱焊接技术作了广泛报告，据说采用了标准的ER4043焊丝和计算机控制的钨极氩弧焊方法。但据后来了解，美国人当面承认，2014-T6贮箱焊接生产过程中仍有时出现裂纹，他们的质量控制方法是自动记录焊接工艺参数。

美国在研制向月球发射的土星五号运载火箭时， 虽然LH/L02 贮箱仍采用20l4-T6 铝合金材杆，但其一级贮箱太大，直径达10m， 无法采用传统的硬式工装及卧式装配焊接方法而改用立式总装焊接方式和软工装实行横焊和立焊，他们可能预见到2014-T6 铝合金已不能适应此种焊接工艺条件，遂改用可焊性良好的2219铝合金作为贮箱材料。

但是2219 铝合金似乎有个缺点，焊接时生成焊缝气孔的倾向性较强。美国人曾系统研究过这个问题，但没有找到既简单又有效的特殊措施，只好在2219 铝合金贮箱焊接生产中通过工艺流程控制，现场环境改善等多个方面对气孔现象进行综合治理。

此后，美国人又成功开发了用于2219铝合金的可变极性等离子弧焊方法，由于焊缝内夹杂物、气孔等缺陷极少，美国人称其为无缺陷焊接法，并将其用于2219铝合金航天飞机外贮箱的生产。

为进一步减轻贮箱结构，增加有效载荷，美俄将贮箱结构材料转向了新型铝锂合金，2195铝锂合金是这一系列合金的佼佼者，特别是低温下断裂韧性高，已应用于发现者号和奋进号航天飞机外贮箱。

熔焊铝锂合金时，存在的几个主要问题是焊缝气孔、裂纹、焊缝区锂元素的挥发和接头系数较低。为解决熔焊铝钾合金时的气孔问题，焊前不得不进行机械加工或化铣方法去除表面；为消除铝锂合金熔焊产生的焊接裂纹不得不在填充焊丝和焊后热处理做文章；所以不仅耗时、低效而且焊缝质量难以保证。解决的方法是采用搅拌摩擦焊，1997年麦道公司已将这种方法用于制造德尔塔2/3型火箭的推进剂贮箱。

采用搅拌摩擦焊后，铝合金焊接问题的确已经解决，但它需要庞大和精确的设备，这与SpaceX需要的露天焊接、快速迭代相比，显然不锈钢才能更好地满足需求。

2019年11月21日，Starship的全尺寸原型机MK1在贮箱低温强度试验中突然发生破裂，不锈钢贮箱前底和短壳被箱内气体高压崩飞数十米远，后底随即也发生破裂，MK1直接报废。

2020年2月28日，SN1同样没能通过考验，一样是进行液态氮的低温加压测试时爆炸，像被压扁的铝罐一样变成一堆不锈钢片，现场浓烟滚滚。

2020年4月3日，SN3低温试验再次报废，定位是阀门泄漏故障。

终于在2020年4月27日和5月9日，SN4分别通过了0.49MPa和0.75MPa的低温压力试验。

为什么能这么快，就是因为不锈钢壳子不值钱，焊起来又快，想多快就多快。

如果Starship一开始就学SLS，十分精致地设计和生产，虽然压力试验一次成功，但最终失去的是时间，失去的是市场，是一种典型的战术正确、战略失败。

图 SLS液氢贮箱压力测试

铝合金有效能，不锈钢出效率。

对于马斯克来说，效率比什么都重要。快速迭代是他的战略前提，因此技术决策的考量点是效率、效率和效率，也许在他的眼里，铝合金是一个战术选择，而不锈钢才是当前的战略选择。

至于以后，待Starship状态稳定后，他会不会重新回来选择效能更高的铝合金或复合材料呢？完全有可能，因为这已经是大的战略目标实现后的战术改进了。

附：2019年1月24日，《大众机械》（Popular Mechanics）杂志报道，他在位于加州霍索恩的SpaceX总部接受了《大众机械》主编瑞安·达戈斯蒂诺的独家采访。

瑞安·达戈斯蒂诺：你一直在忙着重新设计星舰。

埃隆·马斯克：是的。星舰和”超重型“火箭助推器的设计改为用特殊的不锈钢合金。我对此考虑了很久。这种做法有点违反常理，我费了很大劲才说服团队朝着这个方向努力。但现在我相信他们对此深信不疑，是的，他们被说服了。我们曾经寻找一种先进的碳纤维结构，但进展非常缓慢。碳纤维成本为每公斤135美元，并且有大约35％的报废率——比如你切割纤维，其中一些就无法使用。它浸渍了高强度树脂，处理起来非常棘手，而且有60到120层。

瑞安·达戈斯蒂诺：相比之下，不锈钢如何呢？

埃隆·马斯克：对于不锈钢来说，违反常理的一点是，虽然很明显它便宜、进度也快很多，但印象中它不是最轻的。事实上它却是最轻的。如果你看一下高质量不锈钢的特性，不易发现的一点是，在低温下其强度会提高50％。

大多数钢在低温条件下会变得非常脆。你肯定也见过在碳钢上喷液氮的戏法——喷些液氮，然后用锤子打碳钢，它会像玻璃一样破碎。大多数钢都是如此，但对于铬镍含量高的不锈钢却并非如此。铬镍会增加了不锈钢的强度，并提高其延展性。所以，即使在零下330华氏度，这种不锈钢会有12％到18％的延展性，非常有韧性，非常坚固，没有碎裂问题。

断裂韧性指的是这样一种性质：如果某些东西有一个小裂缝，材料是会阻止裂缝，还是会导致裂缝扩散？因此，当经历重复振动的多个应力循环时，材料中的小缺陷会扩散多少？

所以，有些材料可以阻止自己裂缝。

瑞安·达戈斯蒂诺：所以有些材料可以阻止自己裂缝。

埃隆·马斯克：是的，比如陶瓷——像咖啡杯之类——很难阻止裂缝。一旦裂缝开始，就会像玻璃一样直至最后完全碎裂。然而根据金属类型的不同，某些金属具有比其他金属更好的断裂韧性，而断裂韧性可随温度而变化。从技术上来看，韧性是指应力-应变曲线下的区域。因此，当你对某个物体施加压力时，这个物体会有多大的应变，或者说物体会有多大的变形？这是一个重要的效益。

不锈钢是早期阿特拉斯计划中使用的材料。早期的阿特拉斯是一个钢制球罐。阿特拉斯计划的缺陷在于这种材料太薄，以至于它会在自身重量作用下坍塌。这是一个无法经久耐用的钢制气球，它会像一个充气城堡一样坍塌，甚至无法携带一个很小的有效载荷。早期的阿特拉斯有多个案例是真的在发射垫上坍塌造成的灾难。

不过，当你把它看做是可循环利用的飞行器时，我认为有一个很重要的技巧。看，这是钢的另一个优点：它具有高熔点，比铝高得多。虽然碳纤维不会熔化，但树脂在一定温度下会被破坏。所以通常铝或碳纤维的材料需要一个稳定的工作温度，大约被限制在300华氏度（约150摄氏度）左右。

这个温度并不高，在这个温度以内只能进行一些短途旅行，或许可以超过一下限度，到350华氏度，再努力一下到400华氏度（约204摄氏度）。但是400华氏度的话，就真的到达极限了。材料会变弱，有些碳纤维虽然可以承受400华氏度，但是强度方面就会缩水。但钢铁可以达到1500～1600华氏度（816～871摄氏度）。

图 304不锈钢强度与温度关系

瑞安·达戈斯蒂诺：你们有一个完整的冶金团队吗？

埃隆·马斯克：我们确实有一个很棒的材料组，但最初我们会简单地使用高品质的301不锈钢。还有一件重要的事情会带来很大的不同。在上升过程中，你需要一些在低温下强度很高的东西；再入时，需要能够承受高温的东西。因此，隔热罩的质量由隔热瓦和空气框架之间界面处的温度决定。无论是机械的还是粘合在一起，不管接合点是什么，这决定了隔热罩的厚度。

例如，在龙飞船上，隔热瓦片的厚度实际上是由隔热罩传到壳体的粘合线上的热量决定的，而不是由隔热瓦的侵蚀程度决定的。它实际上是由隔热瓦到粘合线之间的导电性所决定的，所以在使用降落伞下降时，我们不会丢失隔热瓦。基本上没有人想丢掉隔热瓦。

如果使用钢材，就可以在1500华氏度（816摄氏度）而不是300华氏度（150摄氏度）的接口温度下自如地使用，因此在接口点的温度承受能力提高了5倍，这意味着，对于钢结构来说，后壳的背风侧不需要任何隔热设备。

注：Starship构型、再入动压和航天飞机不同，其背风面温度是否超过航天飞机的300℃，达到800℃，笔者没有计算不好评价，但很怀疑这里马斯克用了一种模糊的话术，这里的800℃只是不锈钢强度急剧下降点，而不是Starship背风面温度。

在迎风面，我想做的是有史以来第一个再生隔热罩。像不锈钢三明治一样的双层不锈钢外壳，基本上有两层。实际上，你只需要两个与桁条连接的层。你可以在夹层之间放置水，然后在外层有微小的穿孔，非常微小的穿孔，除非靠近，否则根本看不到它们。

这些微小的孔可以排水，等于是在使用蒸腾冷却来冷却火箭的迎风面。所以整件事看起来仍然是全铬质感的，就像摆在我们面前的这个鸡尾酒调酒器。但其中一方将是双层的并且具有双重目的，即加强机体的结构，使其不重蹈阿特拉斯命运的覆辙。你有一个隔热罩，它作为一个结构提供双重保障，就是这样。

据我所知，这种做法之前从未被建议过。

瑞安·达戈斯蒂诺：据我所知，这种做法之前从未被建议过。这是一个巨大的变化。

埃隆·马斯克：是的。

瑞安·达戈斯蒂诺：钢材来自哪里？

埃隆·马斯克：它就是301不锈钢。这么说吧，304不锈钢是人们制作罐子的材料，储量很多。

瑞安·达戈斯蒂诺：这对你的进度有什么影响？

埃隆·马斯克：它会加快进度。

瑞安·达戈斯蒂诺：因为它更容易使用吗？

埃隆·马斯克：是的。钢材非常容易使用。哦，我忘了提到，碳纤维每公斤135美元，报废率35％，所以差不多要每公斤200美元。但钢材每公斤只需3美元。

瑞安·达戈斯蒂诺：这是一个好主意。

埃隆·马斯克：是的。

马斯克披露，从SN7开始，全部采用新型不锈钢304L打造原型星舰，所以需要重新全面实测。测试主角正是SN7。这是一次特意爆炸试验，目的是用来了解和研究 304L 不锈钢燃料箱所能承受的压力极限。那次破坏性测试就是为了验证304L不锈钢的强度是否大于301不锈钢。

SN7燃料舱首次采用这种新型不锈钢，这是由SpaceX自行开发的一款全新合金不锈钢，目的是提升强度系数。SN7的双胞胎兄弟SN7.1，并不会像SN5、SN6一样打造成“超大笼屉”，还是像SN7一样，只建成一款全尺寸燃料舱，因此编号为SN7.1。星舰开发团队称之为Test Tank测试舱。

3.6毫米304L不锈钢正式启动，预计很快能制造出SN7.3贮箱试验体，一旦成功通过低温压力测试，就能取代目前星舰和超重在用的4毫米304L，箭体就能直接减重1/10。

不锈钢由芬兰公司全球不锈钢行业前10的Outokumpu出品，标签上可见钢卷牌号为4310，厚度4毫米，宽度1.83米，一卷重10吨，长度180米。

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本文来自微信公众号：理念世界的影子（ID：spaceodyssey1968），作者：洞穴之外